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炼钢厂全体职工牢固树立“严管账本子，过好紧日子”思想，以加强转炉合金料管理、细化合金成分控制、强化内部管控等为抓手，降低合金消耗。近两个月来，吨钢合金成本明显降低。
合金的加入对钢坯的成分和最终产品的性能有着极高的关联度，同时合金加入量的多少对钢坯的生产成本也有着重要的影响，如何在确保钢坯成分、性能的前提下，将合金加入量控制在合理的范围，是炼钢工艺控制的重要课题。炼钢厂为进一步提高各种合金的利用率，助推降本增效工作落地，着力从三方面开展攻关。
一是加强转炉合金料管理。炼钢厂坚持以“工艺优化创新”作为降本增效的突破口，经过不断摸索，在对钢的成分和性能数据进行大量统计与分析的基础上，根据市场合金价格，提出了合金优化方案，并不断总结、研究，形成了一套合理的、高性价比的合金加入方案。
二是细化合金成分控制。今年以来，炼钢厂通过优化合金成分内控，实施窄成分控制，在完全执行国标的情况下，以普碳钢、钒钢、400系列等钢种能够达到工艺性能为前提，对硅、锰等成分的设定进行调整，严格把控。此外，通过摸索出钢口寿命与出钢角度的关系，提出出钢角度合理范围，减少转炉出钢下渣，进一步提高合金收得率。
三是强化内部管控。该厂一方面组织技术人员采取跟班指导的方式对所有班组进行培训；另一方面，对成分控制情况进行严格检查，加大对成分超出范围的班组的考核力度，进一步提高职工的积极性，以减少各种合金成分的浪费现象。
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