转炉煤气回收是钢铁企业清洁生产、节能降耗的重要手段之一。近年来，本钢北营公司不遗余力加大转炉煤气回收与利用的攻关力度，通过优化生产组织，精心操作，加强设备与管道的巡检和维护，对局部老设备进行小技改，使北营炼钢厂新区吨钢转炉煤气回收量从原来的90多立方米，提高到107～108立方米，距离115立方米目标仅一步之遥。

本钢北营公司转炉煤气回收大幅提高，不仅收获了降低生产成本这颗“金子”，还品尝到了清洁生产、安全生产的甜头。

向回收量要效益提效率降成本

记者从北营能源环保部了解到，2月下旬，北营炼钢厂新区吨钢转炉煤气回收量达107～108立方米较高水平。这一指标说明北营公司生产效率提高了，生产成本下降了，除了自身烘烤用转炉煤气外，还向下游煤气用户提供更多的“热源”，代替了其他燃料，不仅降低了煤气放散率，还保护了环境。

具体是怎样做的？在北营炼钢厂，记者采访了炼钢新区动力二作业区副作业长王德浩。王德浩告诉记者，为提高吨钢转炉煤气回收量，作业区加强了炉前操作管理，严格按照工艺操作纪律执行，调整重铊的纹丝活口，使煤气中的氩含量达到1%，低于国家标准2%，增加煤气回收的安全性。

北营炼钢厂因厂区原因造成设备位置“先天不足”，转炉煤气回收管道较长，回收煤气的风机房距离炼钢主控室700多米。原来煤气回收时靠电话沟通，每次沟通到风机启停“浪费”时间约一分半，短短的一分半就制约着煤气回收量。经过自动化改造后，转炉生产控制室可以一键启停风机，大大提高了风机运行效率，提高了煤气回收量。

2016年6月，北营公司转炉煤气蓄热式烘烤项目投入使用后，转炉煤气不仅供给原来的老用户北营原料厂解冻库、北营发电厂燃气锅炉、北营轧钢厂1780生产线加热炉、北营矿业公司白灰生产等多家煤气用户使用，还用于炼钢生产，这就大大提高了转炉煤气利用率，使吨钢转炉煤气回收量从原来的90多立方米，提高到100立方米以上。到今年2月下旬，新区吨钢转炉煤气回收量达到107～108立方米，使北营公司年降生产成本400万元左右。

向清洁生产迈进作业环境明显改善

吨钢转炉煤气回收量的大幅提升，使北营炼钢厂厂房内工作环境得到明显改善，厂房内粉尘大幅降低。原来老设备使用焦炉煤气时，外溢火焰严重，现在使用蓄热式转炉煤气烘烤后，外溢火焰基本没有了，夏季厂房内温度下降5摄氏度以上，生产现场的工人不再流大汗了，煤气回收多了，还减少了对大气污染，使转炉炼钢向清洁生产迈进。

北营炼钢厂设备管理室周洪岩介绍说，原来，新区的转炉煤气回收有限，白白放散了，既是二次能源的浪费，又污染大气环境。现在好了，转炉煤气回收量增加了，企业受益，职工受益，还减少了对大气的污染。

据了解，今年，北营公司还将对北营炼钢厂的转炉煤气回收风机进行改造，同步加除尘系统。届时，吨钢转炉炼钢煤气回收量和质量将得到提高，现场环境会得到进一步改善。

向小技改要效益变频风机“转出”金子

去年底，北营公司提出技术升级，把转炉煤气回收风机的操作“权限”前移到炉前自动控制操作，减少了风机启停的控制时间。将风机改为变频式电机后，经过两个多月的实践，吨钢转炉煤气回收效率明显提升，实现了风机启停与转炉生产相平衡，不仅减少了误操作，岗位操作人员由原来的3人减为2人，每月还可节省电费30万元。一项小技改，不仅改出了生产效率，还“转出”了金子。

钢铁企业二次能源的利用是一个广阔的天地，预计今年10月份，北营炼钢厂转炉煤气回收风机改造投入运行后，炼钢新区的转炉煤气质量将得到进一步提高，转炉吨钢煤气回收量将达115立方米以上。随着今年北营炼钢厂炼钢老区的改造推进，明年，北营公司的吨钢转炉煤气回收量会更上一层楼。